バッテリー試作装置に関する技術情報・ロールコーター用途や材料で検討すべきこと

ロールコーターの選定では、塗工方式だけでなく、スラリーの粘度、目標膜厚、基材特性、乾燥条件まで含めて検討することが重要です。条件に合わない方式を選ぶと、塗工ムラや膜厚不良の原因になります。 また、間欠塗工の有無も選定に必要な条件です。

塗工液の粘度と塗工厚みは、膜厚の均一性や塗工の安定性を左右する極めて重要なファクターです。液特性に応じた最適なヘッド方式を選択する必要があります。 粘度特性によって塗工性や膜厚精度は大きく変動するため、最適な選定には事前の「塗工評価・テスト」による検証が不可欠です。

グラビア方式・・・低粘度、薄膜に向く
ダイヘッド方式・・・低・中・高粘度
ダイレクト方式・・・中・高粘度

アルミ箔、銅箔、PETフィルムなど、扱う基材の材質や厚みによって「伸びやすさ」は大きく異なります。装置の搬送ラインは共通であっても、基材の特性に合わせてテンション（張力）を緻密にコントロールすることが、高品質な塗工の絶対条件です。 特に、箔や薄型フィルムはわずかな張力変動でシワや蛇行が発生しやすいため、駆動ロールとテンションセンサーを連動させた高度な制御が極めて重要になります。